了解有关玻璃器皿生产过程的更多信息
优雅
阳光明媚的玻璃器皿
2022-11-03 16:33:32
欢迎来到 美阳玻璃制品，如果您是玻璃器皿买家，可以花点时间了解有关玻璃器皿生产过程的更多信息。
1-->2.溶制 -->3. (人工/机器 ) 成型-->4. 抛光--> 4. 退火-->5. 品检和包装
【原料】
玻璃的主要原材料：石英砂，石灰石，长石，苏打灰，硼酸等。
【溶制】
将配好的原料经过大炉高温加热，形成无气泡的玻璃液；目前所见到大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电窑
【成型】
成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形方法可分为人工成型和机械成型两大类
1）人造成型
a，人工吹制用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹，主要用来成形玻璃瓶和玻璃球；
b，造型多样化，杯壁轻薄；
c, 杯身有轻微气泡，模纹，斜底以及尺寸规格，重量有差异。
人工拉制在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉，主要用来制造玻璃管或棒。
2.机械形成
a. 压制成型 由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量的料滴，剪入模具中，利用匹配模具的冲头冲压成型
b. 每一工位的模具交换与冲头的上下行程是同步的，玻璃液经过供料管进入压杯模具，然后冲头急速下压成型，在冲头的上部配有盖板，使玻璃液成型，而盖板的作用，使成型玻璃毛坯的口部相对平整。
c. 成型过程中模具起到关键重要性，依靠模具表面直接成型，如在成型过程中若模具温度过高，会发生粘模，造成产品变形，模具温度过低，又会导致产品有冷纹，所靠师傅以往的经验和产品参数来调整修正；
d. 产品成型过程中冷却要合理，若冷却系统速度过快或者冷却设计不合理，会造成产品温度不均匀，特别是较厚的产品会存在大的温度差异，导致内部热应力过大而在成型过程中炸裂现象；
e. 我们常见的模具有四种，顶模，自动开边模，人工开模，爆炸模，如杯口大底小适用顶模无合模线，杯口杯底一样大适用自动开边模，杯身有2条合模线，一些杯身有花纹或者logo产品需三开或四四开适用人工开模或者爆炸模，人工开模相对爆炸模模具成本要底，需要人工在机台上操作关模开模，而爆炸模是机械化，杯身花纹比较复杂，比较深只能人工开模；
机器吹制
机吹成型由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量的料滴，剪入初型模中吹成再转入成型模中吹成制品,成型过后进行热切割；
机吹杯壁较厚，尺寸规格，重量基本一致，浮度没有那么大，产品产量比较大,款式比较简单
【抛光】
1.有单抛和双抛两种，产品从模具出来，表面没有光洁度，需经过抛光使产品达到需要的光洁度；
2.调整好火枪和吹气管的位置及大小，火枪与吹气管是相辅相成的作用；
3.单抛光洁度效果没有双抛的光洁度效果好，因双抛可以多方面都能抛到
【退火】
玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，会降低玻璃的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、玻璃会自行冷爆，为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火；温度由低升到高，从400多度分三个阶段或者四阶段调整500多度进行，退火一般需要3-4个小时时间完成；查看退火效果需进行测试，如冷热测试，划刻测试等
【品检和包装】
1.窑尾产品出来，首先拿样品进行比对，测量尺寸，重量，容量方面是否达到要求；
2.线上拿一排产品进行冷却做应力测试，如划刻，冷热测试来判断产品应力是否达标，若应力不达标，这时可以把线的速度调慢和提升温度。生产过程中出现的不良品如料纹，料渣，冷纹，冷炸等等一些有瑕疵的产品进行检验，同时告知机台师傅产品的瑕疵问题，要求及时解决，再包装入箱。
